In het wisselseizoen draait elk bandenmagazijn op volle toeren. Elke fout – een verkeerde locatie, een band met een andere DOT in een set, een onvolledig verzonden order – kost tijd, geld en het vertrouwen van de klant. Het goede nieuws: de meeste fouten zijn te voorkomen met een paar eenvoudige regels en de juiste hulpmiddelen.
1. Elke band heeft een adres
Een efficiënt magazijn begint met een locatiesysteem. Elk rek, elke legplank en elke stapelplaats krijgt een unieke code, bijvoorbeeld A-03-2 (zone A, rek 3, niveau 2). Print de code als barcode-etiket en hang die goed zichtbaar op.
- Zones per seizoen – winter-, zomer- en all-seasonbanden in aparte zones verkorten de looproutes in het hoogseizoen.
- Snellopers dicht bij verzending – houd de populairste maten (bijv. 205/55 R16) dicht bij de inpakplek.
- Capaciteit per locatie – leg vast hoeveel banden een plek kan bevatten, zodat het systeem bij ontvangst vrije plekken voorstelt.
2. DOT en het FIFO-principe
De productiedatum van een band staat in de DOT-code (bijv. 2425 = week 24 van 2025). Klanten vragen er steeds vaker naar en oudere banden zijn lastiger te verkopen. Daarom houdt u de voorraad niet alleen per product en locatie bij, maar ook per DOT.
De regel is eenvoudig: eerst gaan de oudste banden de deur uit die nog aan de verwachting van de klant voldoen (FIFO – first in, first out). Een DOT-leeftijdsrapport laat vooraf zien welke banden u beter kunt promoten voordat ze in waarde dalen.
3. Sets uit één partij
Wie vier banden bestelt, verwacht vier identieke banden – hetzelfde model, dezelfde maat en liefst dezelfde DOT. Let er bij het picken op dat een set uit één partij en van één locatie komt. Lukt dat niet, dan moet het systeem de magazijnmedewerker waarschuwen voordat de banden in het pakket gaan.
4. Scanner in plaats van papier
Papieren picklijsten en ‘het geheugen van de magazijnmedewerker’ houden geen seizoen vol. Met een handscanner met barcodelezer:
- ziet u bij ontvangst direct tekorten en overleveringen ten opzichte van de inkooporder,
- scant u bij het opslaan de band en de locatie – de voorraad is meteen actueel,
- leidt het systeem de picker langs de beste route en weigert het een verkeerde band,
- wordt bij het inpakken elke band gecontroleerd voordat het pakket dichtgaat.
5. Zo komt u het hoogseizoen door
- Prioriteit per vervoerder – pick orders in de volgorde van de ophaaltijden.
- Verzamelpicken – hebben veel orders dezelfde maat nodig, haal ze dan in één ronde op.
- Tekorten blokkeren de wachtrij niet – een order met een tekort krijgt een eigen status en het picken gaat door.
- Voorraad van groothandels bij de hand – ontbreekt een band, dan ziet u meteen welke groothandel hem heeft en verkoopt u hem via dropshipping.
- Inventariseren zonder te sluiten – cyclische tellingen per zone in plaats van één grote jaartelling.
Conclusie
Een goed georganiseerd bandenmagazijn rust op drie pijlers: duidelijke locaties, voorraad per DOT en scannen bij elke stap. Dat verkort de picktijd, voorkomt fouten in bandensets en maakt het hoogseizoen beheersbaar.